品质保障

严苛的原材料质检：

BONO对品质的保证，始于对原材料的严格把控。

对面料的采购合作厂家，严格按照质量体系标准审核厂家规模、生产质量、供货保障等企业实力，确保合作单位符合BONO对面料的严格要求。此外，对采购的每一米面料，BONO都会以高于国家3%的质检标准进行再次全检，绝不放过任何一个瑕疵。

服装辅料方面，如，衬、线、纽扣、裤钩、拉链等，BONO与日本、英国、韩国世界顶级辅料品牌合作，优质环保，将细节做到极致。

严格的过程化质量评测：

BONO严格的质量评测系统，深入生产的所有环节。

从前处理、裁片、缝制、整烫、到成品，每件西服经过385到工序，每件衬衫经过128道工序，每道工序都有规范操作工艺卡，如面料拼缝每3公分14针、里料拼缝每3公分10-12针的技术标准等，BONO严格按照ISO9001质量体系及工艺要求制作生产。

在西服设30个关键质检节点、衬衫设16个关键质检节点，通过过程化的质量评测，保证每一道隐藏工序的合格。

多重的质检体系：

为保证每一道工序的合格，BONO又在质检过程中加设三重关卡。

第一道关卡，所有过程工序100%全检。
根据严格的工艺标准，对每道过程工序、每一个服装部件逐一质检，绝不遗漏，不放过任何一个细小的差错。这道关卡的落实，采用员工自检、班组长检查两步骤完成。

第二道关卡，随时降临的复检抽查。
抽查的压力会随时降临任何一个生产环节中的任何一道工序。设专业的抽检人员，随时进行无预知的抽检。抽检的可以是一个面料的预缩、一处归拔工艺、或者一个细小的钉扣。

第三道关卡，成品终检。
对于前两道闯关成功的成品，将全部交由眼光毒辣的终检人员进行最终挑剔的全检，确保无漏网之鱼。作为最后的把关，在这道关卡被发现的有质量问题的“成品”将会被毫不留情的打回原籍，返工直到符合标准为止。

三重关卡的质检不仅是多次的，更是重复的。从不同的维度，重重把关，不放过任何一个可能出现的细小问题，这样的不计繁复，是BONO对品质的追品。

服装质量控制总则：

一、在职业服生产过程中，我公司郑重承诺将根据所订面料及人员特点，严格按照国家标准（附标准明细：男西服GB/T2664-2017、女西服GB/T2665-2017、男西裤GB/T2666-2017、女西裤GB/T2666-2017、西裙GB/T2666-2017、衬衣GB/T2660-2017）加工制造，对加工的每一环节至成品都做认真的检验，保证产品质量达到国家优等品标准；

二、采用当今世界一流的美国GGT电脑自动CAD系统和自动裁床（GERBER TECHNOLOGY）；意大利罗通迪（ROTONDI）整烫流水线、日本直本（NAOMOTO）全自动面料预缩机和粘合机、日本重机（JUKL）缝制和订扣设备、德国杜克普（DUERKOPP）、德国（PFAFF）、德国（STROBEL）等缝制设备制作服装；

三、保证按照：ISO9001质量体系、 ISO14001环境体系和ISO45001职业健康安全体系认证，制作出高档环保的高品质服装；

四、由技术部经理亲自将服装全过程（从面料检验——预缩——裁剪——缝制——熨烫）跟踪把关；

五、郑重承诺：客户所订制服装均在公司本部制作，并欢迎客户代表随时进行抽查监督。

服装质量控制细则：

一、为确保所有服装的整体质量，我公司从服装制作之前的源头抓起，从面料开始，在面料进入服装生产之前，即对面料进行再次精细处理。为保持面料的质量稳定及消除面料的物理变形先对面料进行精细预缩，面料物理性能再此定型，以保证面料的质量稳定。

二、在服装生产之前，先将量体后的数据输入电脑，由美国GGT电脑辅助设计系统根据客户选定的款式自动排版，形成单个客户的裁剪尺码，再由美国GGT自动裁剪系统进行自动裁剪。

三、局部精细处：根据专门的电脑设定进行第二次精细裁剪，精裁后在每块毛片上用号码机打上号码，在缝制时按同一号码将一套衣服每块衣片缝合在一起。

四、裁片将按男上装、女上装、男裤、女裤分别上德国杜克普自动吊挂流水线和瑞典铱腾自动吊挂线进行立体缝制。车位的工人精选出具有十年以上从事高档西服缝制经验的技师按照男女装及上下装配置，做到专岗专做，保证了服装整体质量。

五、为了真正使上海宝鸟服饰有限公司的每一件服装产品成为高品质，高定位的高档服装，公司多年以来打破传统，采用“服装七分做，三分烫”的原理来生产服装，使服装在做的过程中就通过各种工艺的融合使服装经得到了不断的定型，再经过不断的整烫后，使服装真正的经久耐穿，不易变形，达到高质量的水准。

六、公司服装的每一个细微之处，如扣眼、袋位、领角均采用进口电脑专业化设备制作、整烫完成，做工精湛、品质一流，并且在整个缝制的过程中，采用全自动吊挂流水线来完成输送传递工作，既提高了生产效能，由消除了制衣传递过程中造成的挤压皱折，为保证上海宝鸟服饰有限公司服装整体质量打下了坚实的基础。